Вертикалните елементи, като стени и колони, са основен компонент в конструкцията на всеки обект, и тяхното коректно изпълнение е от първостепенно значение. В тази статия ще  разгледаме някои от ключовите моменти, които трябва да се имат предвид при бетонирането на вертикални стоманобетонови елементи.

Приложими стандарти и нормативи

1. БДС EN 13670: – Изпълнение на бетонни и стоманобетонни конструкции -Този европейски стандарт дава общи изисквания за изпълнение на бетонни и стоманобетонни конструкции, той се отнася за изпълнения на обекта бетон.

2.  БДС EN 13670  Изпълнение на бетонни и стоманобетонни конструкции-Национално приложение (NA) . Този документ установява националните изисквания при изпълнение на бетонни и стоманобетонни конструкции.

3. БДС EN 206:2013+A1:2016  Бетон. Спецификация, свойства, производство и съответствие. Този европейски стандарт се прилага за бетон за конструкции, изпълнявани на място и готови конструктивни елементи за сгради и инженерни съоръжения

 4. БДС EN 206:2013+A1:2016/NA:2017 Бетон. Спецификация, свойства, производство и съответствие. Национално приложение (NA) Това национално приложение съдържа необходимите предписания за избор на материали и определяне на състава на бетона.

5.  Наредба № 3 от 31 юли 2003 г. За съставяне на актове и протоколи по време на строителството 

Организационни правила за бетониране

1. Преди да започнат бетоновите работи трябва да са на обекта всички чертежи и проектни технически спецификации. Да се разработят технологични карти за изпълнение на бетоновите работи, като в тях ясно да са упоменати изискванията за бетоните, актуалните стандарти на които трябва да отговарят и правила за приемане. 

2.  Преди започване на изпълнението на бетоновите работи, трябва да е изяснена организационната схема за начините на бетониране;  Направата на обходни пътища за позициониране на бетонпомпата; Местата за влизането и излизането на бетоновозите; Обхвата на бетонпомпата до изливните елеметнти. Тази организация трябва да бъде подробно отразена и описана към РПОИС на обекта.

3. Преди започване на изпълнението на бетоновите работи, трябва да е съгласувано с Производителя на бетона; спецификацията на бетоните; мястото на изливане; количеството и времето за полагане.

4. Преди започване на изпълнението на бетоновите работи, трябва да са приети и подписани  протоколите обр.7  за приемане на кофраж и армировка съгласно наредба Наредба № 3 от 31 юли 2003 г.

Разходни норми

Ако търсите разходни норми, уверете се, че сте проверили нашата програма Project Estimator. Тя предоставя детайлна информация и интуитивен интерфейс за всички ваши нужди. Ако все още не сте използвали Project Estimator, имаме добри новини! Можете да изпробвате нашата програма безплатно, като заявите пробна версия. Просто посетете нашия уебсайт и кликнете върху опцията за пробна версия в страничната лента. Не пропускайте възможността да оптимизирате вашите сметки с помощта на нашите инструменти!

Технология на Изпълнение на бетонирането

Изпълнението на бетонирането може да се раздели няколко последователни групи дейности: 

– Проверка на кофража, почистване, продухване, проверка на сглобките на вертикалните платна.

– Приемане на обекта на бетонпомпата  и позициониране, монтаж на тръбопровода 

– Приемане на бетона от бетоновозите

– Полагане на бетоновата смес в кофражна форма

– Улътняване на положената бетонова смес

– Демонтаж на тръбопровода и почистване на бетонпомпата след бетонирането

– Грижа за бетона след изпълнението на бетонирането.

01.Непосредствено преди бетонирането

Непосредствено преди бетонирането се прави задължително оглед на кофража и проверка на стабилността на кофражната конструкция. Армировката и кофражът трябва да бъдат проверени от Проектанта по част конструкции за съответствие с проекта. Кофражните форми трябва да бъдат чисти, за да се избегне възможността от замърсяване на бетоновата смес. Кофражните форми, които са в контакт с бетона трябва да бъдат навлажнявани, за да не абсорбират водата от бетоновата смес.

02.Позиционирането на бетонпомпата

Позиционирането на бетонпомпата се извършва от оператора на машината, така че да може да изпълни задачата. Оператора е длъжен ако не е запознат с обекта предварително да огледа мястото и да се увери, че може да извърши позиционираното и ако има забележки към изпълнителя същите да се отстранят преди започване организация за изливането. В случай на риск за машината не се започва бетонирането. 

03. Организацията за доставаката на бетона

Организацията за доставаката на бетона и съответствието и със заявката е задължение на  Доставчика. Той информира изпълнителя за възможности за производството, времето на подаване и ориентировъчното времетраене на изливане.  

04. Организацията по изливането

Организацията по изливането на бетона и уплътняването е отговорност на Изпълнителя. Той договаря наемането на бетонпомпата. В случай, че договарянето на бетона и помпата не е от един  доставчик, тогава Изпълнителя трябва да съгласува организацията по изливането на бетона. Бетонирането може да се започне, когато имаме разрешение от надзорника и проектанта за бетониране. На обекта е необходимо да има заверен Бетонов дневник; Протоколи за приемане на скелета и площадка където ще се изпълняват бетоновите дейности.

05 Предаването на бетоновата смес от доставчика

Предаването на бетоновата смес от доставчика на изпълнителя става чрез получаването на експедиционни бележки. Изпълнителят трябва да се увери че заявения бетон по изписване в експ.бележка отговаря на заявката. Съгласно тези бележки бетона се вписва в бетоновия дневник с пълната информация; клас, място на изливане, час на доставка, час на полагане и др. 

06. Изливането на вертикалните елементи

Изливането на вертикалните елементи става равномерно, като не се допуска прекъсване на процеса повече от допустимото. Бетонната помпа трябва да работи така,че да осигурява непрекъснат приток от бетонна смес без въздушни мехурчета. По време на бетониране не се допуска сегрегация на бетоновата смес или разместване на армировката в кофражните форми . 

07. Бетонова смес

Бетонова смес трябва да се полага непрекъснато до приключване на даден конструктивен елемент. Бетоновата смес може да се полага на пластове с дебелина, позволяващи нейното уплътняване. Максималната дебелина на отделните пластове е 30÷50 см. При бетониране на слоеве, всеки следващ слой трябва да се полага като се спазва технологичен период, който е по-малък от времето за свързване на бетона. 

За да се избегне сегрегация на бетона, хоризонталното разстояние за гравитачно движение на бетоновата смес, трябва да бъде по-малко от 2 метра. Освен ако друго не е наредено или одобрено, минималният период между две последователни бетонирания на носещи елементи трябва да бъде 72 часа или до достигане минимална якост на натиск 2,5МРа.

08 Уплътняване на бетона

.Бетонът трябва да бъде напълно уплътнен по време и след полагане и преди началото на свързване на цимента. Уплътняването трябва да се извършва чрез механично уплътняващо устройство.  Вибраторите трябва да са от одобрен тип.

 При бетониране на слоеве, по време на уплътняването вибраторът трябва да бъде потопен най-малко 10 cm в уплътнения вече слой. Бетонът трябва да бъде вибриран непосредствено след полагане, за да се осигури запълване на кухините около армировъчните пръти и ръбовете на кофража. Изпълнителят трябва да осигури необходимия брой вибратори, включително такива за подмяна, за да обезпечи коректното уплътняване при всяко наливане. 

Когато се налага, вибрирането на бетона трябва да се съпровожда с ръчно уплътняване, за да се получи плътен бетон в ъглите и местата недостъпни за вибраторите. Ръчното уплътняване е разрешено само за малки количества бетон и при писмено съгласие от проектанта. 

09 Работни и конструктивни фуги

Работни фугите са границата (контактната повърхност) между части от бетон, положени по различно време, поради графика на бетонните работи или дължащи се на прекъсване поради технологични причини. 

Позицията на работните фуги и технологията на изпълнение трябва да се извършва в съответствие с одобрен график на последователността на бетоновите работи. Фугите трябва да отговарят на изискванията, посочени на чертежите. 

10 Пукнатини в резултат на съхнене.

При поява на  пукнатини в началния стадии на втвърдяване, то незабавно трябва да се загладят до пълното им изчезване. Повърхностите, които трябва да останат равни след края на строителните работи, трябва да бъдат повърхностно обработени, когато влагата изчезне и бетонът е достатъчно твърд, за да се избегне износването и извличането на фините агрегати от обработката. Повърхността се заглажда с маламашка. Неравността на повърхността не трябва да надвишава 3 мм.  

11.  Грижи за бетона  .

Методите на предпазване и грижи за бетона, както продължителността му трябва да са такива, че бетонът да има задоволителна дълготрайност и якост, а бетоновият елемент да е подложен на минимални деформации и да не получи нежелано напукване, вследствие на съсъхване. След изливането и  уплътняването на бетона и за достатъчно дълъг срок от време след това, той трябва да бъде предпазен от вредното влияние на атмосферните условия (включително от дъжд, рязка промяна на температурата, заледяване, съсъхване и т.н.). 

Бетонни повърхности, изложени на условия, причиняващи изпарение на водата, съсъхване и  напукване, трябва да бъдат защитени с брезент,  зебло, пясък или друг материал, който ще ги запази влажни.  

12.  Контрол и пиемане  .

1. Контрола върху качеството на получената бетонова смес се извършва от оторизирани лаборатори за доказване на съответствието между получените материали и нормативните и технически изисквания съгласно стандарт БДС EN 206:2013+A1:2016   

Контролирането на бетоновите работи на обекта включва: 

– Входящ контрол на доставките на бетонова смес; 

– Проверка на слягането и вземане на контролни проби за определяне класа на бетона; 

– Отделни работи (процеси) по време на полагане, обработка и втвърдяване на бетона; 

– Визуална проверка на готовите бетонни и стоманобетонни елементи след демонтаж на кофража. 

2. Изпитването на бетона и оценката на резултатите са съгласно БДС EN 12390. Съгласно този стандарт трябва да бъдат направени по време на строителството изпитания за  якост на бетона. Препоръчително е при определяне на якостта на бетона, тестовите проби да са складирани в условия близки до тези на обекта. 

Ако е необходимо, могат да се използват безразрушителни методи за изпитване или тестване на ядки, взети от готовата конструкция.

3. Допустимите отклония съгласно Наредба №3   за контрол и приемане на бетонови  и ст.б.  конструкции за вертикалните конструктивни елементи е както следва:

 Стени и колони с височина до 5 м вкл.        ± 10 мм

 Стени и колони с височина над 5 м вкл.        ± 15 мм

 Колони свързани с греди                                 ±   5 мм

Отмесване осите на кофража от проектните  ±   8 мм

Строителството на здрави и устойчиви сгради зависи не само от използваните материали, но и от технологията на тяхното изпълнение. Армировъчните работи са ключови в този процес, тъй като арматурата дава здравина на бетоновите конструкции. В този блог пост ще ви представим основните аспекти на технологията на изпълнение на армировъчни работи.

От 2007 г. са въведени новите европейски норми за проектиране на стоманобетонови конструкции (Еврокод). Съгласно този стандарт става задължително използването на армировъчна стомана B500B или B500C с граница на провлачване 500 МРа.Тази армировка е най-близо до армировка клас A IV. Отпадането на познатата армировка  AI и AIII, прави задължително преразглеждането на разходни норми и и спецификации. 

Приложими стандарти и нормативи за армировка

1.БДС EN 10080:2005 – Стомани за армиране на стоманобетонни конструкции. Заваряема армировъчна стомана. Общи положения  

2.БДС 4758:2008 Стомани за армиране на стоманобетонни конструкции. Заваряема армировъчна стомана .В235 и В420 Този стандарт се отнася за заваряема армировъчна стомана, горещовалцувана .. Стоманата е предназначена за ненапрегната армировка.  

Армировка от гладка кръгла стомана, означена с В235, съгласно БДС 4758:2008 замества досега използваната с означение клас А-I. Армировката от стомана В235 за армиране на бетонни конструкции  се доставя на гладки кръгли стоманени пръти или кангали. 

Армировката от стомана с периодичен профил трябва да отговаря на БДС 4758:2008 за клас В420 и БДС 9252:2007 за В500. 

Армировка от стомана с периодичен профил, означена с В420, съгласно БДС 4758:2008 замества досега използваната с означение клас А-IІІ. Армировката от стомана с периодичен профил за армиране на бетонни конструкции  се доставя на оребрени кръгли стоманени пръти или кангали. 

3.БДС 9252:2007 Стомана за армиране на стоманобетонни конструкции. Заваряема армировъчна стомана В500 Стоманата е предназначена за обикновена (ненапрегната предварително) армировка на стоманобетонни конструкции.

.4. Наредба № 3 от 31 юли 2003 г. За съставяне на актове и протоколи по време на строителството 

Организационни правила за армиране

Преди да започне самото армиране, е важно да се осигурят всички необходими документи, чертежи и технически спецификации. Това гарантира, че всички стъпки по процеса ще бъдат следвани правилно. Важно е също така да се разработят технологични карти, които да указват конкретните изисквания за арматурата, както и стандартите, които тя трябва да спазва.

Освен това, преди започването на армирането, трябва да е ясна организационната схема на работата. Това включва проверка на доставената арматура, маркировката й и дали тя отговаря на поставените изисквания. В случай на недостигащи или повредени части, е важно незабавно да се предприемат действия.

Заготовка и транспорт на армировката

Изготвянето на армировката да е съгласно техническата спецификация за проектиране (Еврокод 2) и БДС-EN 10080:2005 . Заготовката на армировката трябва да се извърши от лицензиран  производител  и доставчиик на армировка. Доставчика трябва да издаде всички необходими сертификати за материала и техническа спецификация на заготовкта съгласно чертежите. Армировъчната стомана се доставя до обекта здраво вързана на снопи. На всеки сноп трябва да има ясно означена табелка  със следната информация: Производител, идетификационен номер (позиция) съгласно чертежа,  датата на доставка, дължината, диаметъра и броя на прътите, място за полагане .  Натоварването, транспорта и разтоварването да се изпълняват така, че да не се повреждат заготвените арматурни елементи. Армировката трябва да бъде придружена с “Опис (Спецификация) на доставката“ където да са упомента бройката, размерите, типа и мястото на армиране.  Всеки сноб да има ясно означена табела за кой елемент се отнася заготовката. Армировката се превозва и съхранява на стойки или постаменти, така че различните диаметри, дължини или качества да са отделно и защитени от корозиране или замърсяване.   

Разходни норми

Ако търсите разходни норми, уверете се, че сте проверили нашата програма Project Estimator. Тя предоставя детайлна информация и интуитивен интерфейс за всички ваши нужди. Ако все още не сте използвали Project Estimator, имаме добри новини! Можете да изпробвате нашата програма безплатно, като заявите пробна версия. Просто посетете нашия уебсайт и кликнете върху опцията за пробна версия в страничната лента. Не пропускайте възможността да оптимизирате вашите сметки с помощта на нашите инструменти!

Технология на изпълнение на армировъчни работи

01. Подготовка на основата.

Подготовка е различна за различните типове конструктивни елементи. Основата трябва да бъде добре почистена и да позволява връзка между различните елементи съгласно изискванията.

02. Използване на различни подходящи типове фиксатори.

Фиксаторите за арматура осигуряват поддържането на бетоновото покритие, преди и по време, докато се работи с бетона. Те се поставят между кофражната конструкция и закрепената арматура. Могат да имат формата на линия, да са плоски или плътни. Фиксаторите за арматура могат да бъдат за единично подпиране (наречено още точково) или подпиращи обширни пространаства.

Единичните дистанционери обикновено се използват по 4бр. на квадратен метър. Линейните фиксатори, подпиращи по-обширни пространства, не трябва да превишават разстояния помежду си по-големи от 70 см .При армирането на плочи е задължително долната армировка да стъпва на достатъчно здрави фиксатори.

03. Монтажа на армировката

Монтажа на армировката се извършва по определен ред с който се оформя архитектурния скелет  на елемента. Реда за последователността на работа е различен за всеки конструктивен елемент. При армирането на всеки елемент на носещaта конструкции е задължително спазването на минималните дължини на снаждане, указани по проекта. Всяка армировка си има сигнатурен номер и последователност на монтиране. Примерно за плочите се започва от долния ред армировка и  след това се продължава с надграждането на армировкта. Монтажа на столчетата трябва да стъпва върху долната армировка  първи ред , с крачета успоредни на долната армировка 2 ри ред.

04. Привързване  на армировката с арматурна тел

Привързване  на армировката с арматурна тел. Тази операция има за цел да осигури устойчивост на арматурния скелет, който не трябва да може да се променя от дейстия по изливането на бетона. Телта за връзване е d=1.6mm и трябва да отговаря на стандарта.  Връзките на армировката се изпълняват както е описано в проекта.  

Начина на приемане на армировка

Начина на приемане се уточнява предварително между изпълнителя и проверяващия.

Изпълнителят трябва да следва изискванията на  проекта и да избягва разместване на армировката по време на монтажа, както и по време на бетонирането. След като бъде готов арматурния скелет, той трябва да се приеме от проектанта или надзорника, преди да бъде затворен с кофражна форма. За плочите, арматурата се приема при изцяло завършен монтаж, като се осъщестява надзор и при междинни етапи .

 След завършване на армировката и кофража се подписва протокол обр. 7 от наредба № 3 за разрешение за изливане на бетона. При по големи обекти се назначава присъствие на стрителен назор ежедневно с цел провеждане на постоянен контрол.

Камъкът е един от най-древните и устойчиви строителни материали, който човечеството е използвало. От древни времена до наши дни, той е бил използван в различни форми и за различни цели. Нека се потопим в дълбоките традиции на каменната зидария и разберем защо тя продължава да бъде така ценена.

1. Камъкът в Човешката История

Камъкът е строителният материал, който е проследявал човечеството през цялата му история. От древността до днес, той е бил използван за построяването на здания, паметници и други конструкции. В миналото, всички качества на камъка – както конструктивни, така и естетически – са били използвани в строителството. Обаче, промените в строителните технологии и икономическите условия през годините промениха този подход.

2. Европейски Стандарти в Каменната Зидария

Съвременната каменна зидария следва редица стандарти, които гарантират качеството на използваните материали и технологии. Някои от основните стандарти, които се прилагат, включват:

БДС EN 771-6:2011+A1:2015: Този стандарт определя основните изисквания към блокове за зидария от естествен камък.

БДС ЕN 998-2:2016: Определя изискванията за индустриални разтвори за зидане.

3. Инструменти и Машини

За да се постигне отлично качество в каменната зидария, е необходимо използването на специализирани инструменти и машини. Някои от основните са:

• – Машини за добив на камък.
• – Бормашини с различни накрайници.
• – Стационарни машини за мокро рязане.
• – Палетни колички и автокранове.

4. Различни Технологии на Зидария

В света на каменната зидария, различните методи и материали дават възможност за създаване на уникални и устойчиви конструкции. Нека разгледаме някои от основните технологии, които се използват:

Зидария от ломен камък

Ломен камък е добит пряко от скали като гранит, варовик и пясъчник. Той има груба и неправилна форма, която допринася за неговата уникалност в конструкциите.

Често се използва за зидане на основи, задни стени и попълваща зидария.

Камъните се „очукват“ грубо, за да се получи добра основа, като се стремим към равните плоскости на камъка да бъдат видими от лицевата страна на зида. В процеса на зидане се използва разтвор, а на всеки 0.60 до 1.0 метра дължина се поставят свързващи камъни, които минават през цялата дебелина на стената.

Редова зидария от ломен камък

Тази техника изисква използването на ломени камъни, които имат две естествени легла.

Преди да бъдат наредени в зидарията, камъните се грубо очукват. Те се нареждат на равни редове с височина между 30 и 50 см, в зависимост от големината на камъните.

Мозаечна зидария от ломен камък

Този вид зидария се характеризира с неправилна и „разбита“ структура, която придава на стената вид на мозайка.

Камъните се нареждат така, че да създадат неправилни многоъгалници, като допирните площи между тях трябва да са добре прилепени една към друга.

Облицовъчна зидария

Тази техника използва каменни плочи с дебелина до 15 см, които се поставят върху вече изградена тухлена или бетонова конструкция.

Плочите се поставят с интервал от 2 до 5 см от основната стена и този интервал се запълва с разтвор.

Облицовъчна глиц зидария

Тази техника е декоративна и използва каменни плочи, обработени в специфични форми и дизайни.

Плочите се нареждат така, че да създават един уникален и изящен дизайн на стената.

Зидария от дялан камък

Този вид зидария прилича на традиционните методи на зидане с керамични тухли или други материали.

Зидарията предоставя предвидимост и ред при подреждането на редове, като се използват дялани и обработени камъни.

5. Разходни норми

Ако искате да получите подробна информация относно разходните норми, те могат да бъдат намерени в програмата „Project Estimator“. Ако в момента нямате налична версия на тази програма, имате възможността да поискате пробна версия. За ваше улеснение, от дясната страна на нашия уебсайт има специална форма, през която можете бързо и лесно да заявите своята пробна версия на „Project Estimator“.

6. Контрол на Качеството

Всеки проект, свързан с каменна зидария, изисква стриктен контрол на качеството. Това включва проверка на материалите, геометрични измервания на изпълнението и крайния прием на работата.